某机械加工企业产品宣传片拍摄资料
一：下料组
下料组根据其他组的需求，按照图纸上的具体数值切割对应的物料。
（一）：锯床
锯床区域分为人力驱动切割和电力驱动切割。观察师傅操作过程中发现，首件加工时，必须用量具检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修改。必要时候第一个配件可以当成废料。一般来说即使已有相应数据，切割时也需要再加两毫米来确保尺寸正确。
来料大多为圆柱体，但也可切割其他形状，例如三角形。根据物料的尺寸选择对应的锯床，如遇物料小于锯床可锯尺寸的话，师傅会在圆柱侧边放入一个铁块，确保铁块与圆柱物料贴合，压头夹紧牢固，运作时物料不会转动，方可进行切割。切割时，要随时检查锯条是否倾斜以及冷却液的补给。锯床所产的圆柱体钢管，一般是用于轴。
(二)：卷板机
卷板机可将平整板材根据所需半径卷曲。操作时，一个工人控制机器，另外两个则负责处理板材。将代加工的板材平放在卷板机的进料位上，手动操作传送棍，将板材送到模具处。逐渐加大传送棍的速度，根据板材的形状厚度，完成相应的卷曲次数。后期需要进行焊接。
操作者需戴防护手套，做好保护措施。
(三)：剪板机
目前场内的剪板机最大尺寸可达4.2m.一般用于处理矩形板材。可切割最大厚度为8mm，但一般只切割4-5mm的板材。且因激光速度快，精准度高大多情况下会采用激动切割。
(四)：折弯机
折弯机适用于部分有角度要求的物料。目前厂内为扬力品牌。不用焊接，造型美观。
根据产品的尺寸放不同尺寸的模口。折弯板料应该放在模具中间，机器不宜单边荷载，以免影响工件和机器精度。
工作时，对于部分产品，操作工会根据产品需要在每次折弯后测量数据以及调整。
(五)：水切割机
工厂内目前的水切割为OMAX奥马，水切割机是一种利用超高压加砂射流切割的机器，能够切割几乎所有金属和非金属材料，成本低，易操作，良品率高。因为没有热量所以不会发生变形，可切割的东西多但速度慢。
可以切割超过25mm的厚板，橡胶，pv板，木材等。
(六)：激光切割机
激光切割机是利用高功率高能量密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高压高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件切开。
目前使用的是通快激光切割机。机器需要恒温运作。有两层机床切割台。操作时，需输入产品材料参数，并将图案导入机器中，调整切割头到合适的切割焦点位置。
切割速度快，最厚为25mm。因此超过这个数值的板材可用水刀切割。可切异性板材例如三角形等。目前两台机器一台6000w，另一台3500w。
一层结束后，两层位置互换。工人师傅在另一头将切割好的板材收纳，大的废料会用起重机带走。
随处可见的是每次工作完之后，产生的废料等师傅们都会打扫干净。保持机器整洁。
二：金加工组
下料组会将切割好的板材拿到金加工组，根据图纸进行加工打磨。
一：车床
车床分为普通车床、数控车床。加工件一般为圆柱体，例如轴承。普通车床作为手动车床，目前一般以出车为主，工人打磨时留有余量，再拿到数控车床按照数据进行精密加工。
根据原料的差异性，产品的需求不同又会选择相应的车床进行加工打磨。例如部分立式车床可加工重的，大的料，目前厂内配备的车床额外有打孔功能，如加工旋转阀的阀体。大型卧式车床也可用来打磨平面。
车床也分斜轨和平轨，相比较而言斜轨车床可布置更多的刀位数。在切削时也相对平稳，并且因为作用力的影响不废料不容易缠住铣刀，有利于排屑。
车床不仅可打磨加工件中心部位，也可打磨表面螺纹和弧度。
根据加工件的尺寸大小，选择对应的车床进行加工。
二：龙门铣
龙门铣也是大型加工机器。可用来钻孔和铣槽。目前厂内配备了三台龙门铣。长度分别为2米，4米，6米。根据产品需要选择不同的尺寸进行加工。另外配备了侧铣头，来进行侧面加工。主要用来处理旋转阀配件。
当然龙门铣也会用于其他配件，例如圆盘扇体，中心圆盘等，用于铣平表面粗糙。
三：加工中心
加工中心作为现代化的机床，用于加工各种零部件。可钻孔，切割，攻丝，镗孔等。车床加工完成后的加工体可以在加工中心进行进一步的加工。高精度，高效率，高自动化。
通过不同的刀具和加工参数，可以加工出各种形状和尺寸的孔洞，螺纹等。一般处理小配件。
四：线切割
线切割采用了一个高速电极线，对工作表面进行强化放电来切割金属。高精度，但对于厚的材料需要的时间也更久。会根据客户要求来选择对应尺寸的机器加工。例如客户对某一个部分的精确度要求不高，适当会选择锯床加工而不是线切割。因为锯床的速度更快。
线切割分为三轴和四轴，分别是前后，左右，上下，和转动。一般用来加工出线槽或者切割小配件。
五：数控滚齿机
数控滚齿机是用来加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。加工精度极高且速度快。目前用来加工
所有机器在下班前都会全都清理打扫干净，以确保第二天的正常使用。
三：灭菌组
灭菌组的名字来源于当时组内专做灭菌器。目前灭菌组处理完成的机器种类繁多，但目前大多为灭菌器，翻曲横梁，出料绞龙，气垫车，连蒸线等。
例如绞龙的形成就由灭菌组将绞龙片焊接在圆管上。
出料绞龙应用于多个线内，例如连蒸线的润水绞龙和预热绞龙。熟料出料稳定，有利于下道工序的顺利进行。
同时也了解到，连蒸线必须和旋转阀搭配使用。而客户根据预算的不同可以选择蒸锅或连蒸线。
目前我们大多使用304不锈钢，但与酱油等食品直接接触的则会使用316不锈钢，例如过滤器。
压榨线上使用的气垫车搭配气垫膜，充气后由工人推动。压榨笼则置于气垫车内。气垫车的大小也是根据客户的需求来制定相应的尺寸。
四：表面组
而表面组作为最后一道工序，相对来说内容就简洁一些。分为两个部分，碳钢类产品需要上油漆，而不锈钢的则需要抛光。
大部分产品在完成这一道工序后就可以打包发货，部分则需要再通过龙门铣打磨焊接部位。
油漆分为底漆和面漆。一般以工厂专用颜色为主，若客户有特别需求 ，则可客户定制。
五：圆盘组
圆盘组主要是制作圆盘制曲机的部分配件，由中心盘，扇形盘和中心立柱体组成。盘面尺寸不同所以需要的盘体数量不同。例如22米圆盘则需要28扇盘体。
扇形盘由各种配件焊接而成。扇体由模具做成，再经机械手焊接。机械手无法焊接的部位再经过人工焊接。完成后，将所有加工件焊接组装，校准数据。最后再拆卸。粗糙部位还需龙门铣铣平。
盘体需要上下立柱支撑。上立柱与翻曲横梁和出料绞龙连接，从而实现翻曲和出曲的机械化和自动化。  
六：大件组
大件组主要负责的板块为压榨机和炒麦机。也负责粉碎皮带机，圆盘侧室配件，蒸锅配件等。
所有机械都由各种各样的组件焊接而成，再进行组装调试，最后形成线上不可或缺的一个部分。压榨机因为组件厚的原因，光是焊接时间就需要一个礼拜以上。
压榨机置于气垫车上，与压榨笼搭配进行压榨工艺。
而圆盘组所造圆盘部分则需要与圆盘侧室搭配。
大件组主要的工作就是以焊接安装调试为主。确保产品质量无误，进行拆卸，再进行下一步的步骤。
七：电工组
电工分为维修电工，装配电工和安装电工。
目前老厂内的电工组主要负责部分为维修厂内故障机器，更换配件等。
新厂电工组负责电柜。电柜根据产品的不同进行设计安装。如种曲机电柜、圆盘电柜、灌装机电柜等。电柜主要有控制部分和变频器组成。控制器可以用来控制调整设备上的数据。例如圆盘制曲机中就可以控制温度、湿度等。而变频器则用于提供电源动力，为电机供电。
圆盘机中的功率大，所需要的电线组成部分多，一个电柜若是放不下，也可以将一部分拆分在第二个电柜又名为气动箱。气动箱是一个电子阀，利用空气作为动力。而电柜所处位置需要与机器相近，因此气动箱也可以解决安装地距离远的问题。同时，电柜里也安装了外部维修电源。一旦出现故障，也可顺利维修，和主机互不干扰。
同时我们的电柜也配备了IO模块，用于采集与舒服数字信号，从而反馈给电子柜。
在装机完成后，会再进行调解测试，并确认是否有瑕疵问题。 确保外观整洁，元件无误，指示灯正常等。
电子柜由我们自主研发。采用进口物料，质量优异。配备了安全继电器和断路器，提供漏电保护等。杜绝安全隐患。产品内部整洁，易于操作。
八：仓库
仓库分为原材料仓库，半成品仓库，成品仓库和外购物料仓库。
物料根据不同的种类进行区分排列。例如外购物料仓库里会将各种配件按照气动类、传动类、管道类等进行排列。领物料的时候不易混淆并且有序。
原材料仓库则分为pp板、磨砂板、钢管、圆钢、圆管等。尺寸种类繁多，大小不一并分类排列组合。用来切割，金加工等。
在成品仓库中可以看到部分组件已经包装好完成，置于木板箱内。 包装表面带有标签纸，用来注明产品名称，方便后期安装时辨别。
九：综合组
综合组目前负责的部分主要为圆盘室顶，侧室（小尺寸）、圆盘升降、辗豆机、辗麦机、转阀。
圆盘升降部位为翻曲绞龙和出料绞龙。制曲时，翻曲绞龙会向下降，制曲完成后，翻曲绞龙向上升，而出料绞龙会向下降，从而出料。
配件焊接完成后，不锈钢的送到酸洗区域清洁钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，铁制的就送到表面组喷漆。
十：装配组
完成后送到装配组进行组装。部分产品若表面有焊接毛刺则需要将其磨平组装。尤其要求精细安装的更需要检查仔细，一般组装完成后就可以包装发货，例如绞龙。
装配组也负责拆卸组装错误的配件，拆卸归类，重新打磨。
十一：风机组
风机组主要处理圆盘空调设备即圆盘上的风管，圆盘上的附属设备。也会处理发酵池，定量加槽机等。
风管用于空气输送和分布的管道,常用于送风、排烟、除尘系统等。
十二：风冷组 
风冷组主要负责钢带风冷机、大豆软化机、凉茬机、堆积场、糖化箱等。大多为酿酒设备。根据产品的种类不同对应于不同的设备。因为风冷机也会有小麦风冷机。风冷机配备配备相应保护罩以确保机器运转时的安全。风冷机用于快速冷却蒸煮处理过后的物料，工作平稳、物料冷却均匀。
十三：工艺组
工艺组负责种曲机、灭菌机、过滤机、曲料计量罐等。
其中种曲机配套了热水罐和冷水罐来调节温度。配套管架集成化程度高，可以用来控制压力、氧气、湿度等，给菌种创造合适的生长环境。
曲柜内配备曲盘，曲盘置于中转车上，由人工推进种曲机内，再进行培养种曲。自动化程度高，操作方便，维护方便。
十四:酿造组
酿造组主要处理布酱机和酱油储存桶。
布酱机用于压榨线之前，将酱醪均匀平铺，方便后续压榨。·
产线运行时，每一个步骤都只需要1人左右就可以完成，确保机器运作前，所有的参数准确。
参观时蒸锅已煮完黄豆，开始工作时，可以看到一颗颗的黄豆从出料口中流出，而另一边的面粉和种曲会和黄豆在接种混合机中中混合，可以看到在黄豆混着面粉和种曲由双层布料机输送到制曲机内，同时盘内缓慢旋转，确保物料可以均匀铺在盘面内。
自动化程度高，铺料均匀，无需人工时刻监管。