一个懂得尊重自然资源，实现“能源再生”的梦想
一个推动“城市化进程”和“工业化进程”的梦想；
一个“产业报国、科技强国”的梦想；这，就是奇迹的迸发

开篇
在辽阔壮美的辽中大地上，一座现代化超大型地下金属矿山拔地而起，项目秉承以“智慧矿山、平安矿山、绿色矿山”的建设理念，并以它高起点建设、跨越式发展的雄姿正在成为国内地下矿山建设的一颗璀灿新星。

1集团公司简介
公司是一家集资源、钢铁等产业于一体的大型企业集团。2023年集团位列《财富》世界500强排行榜第465位、中国企业500强第124位。2023年完成主营业务收入2411.94亿元;完成利润总额28.43亿元，上缴税金43.33亿元。

2项目简介
铁矿坐落于辽宁省本溪市，矿区所在地交通遍地，处于鞍本钢铁产业集群中，区位优势明显。已探明铁矿石储量24.84亿吨，是国内已经查明登记的最大单体铁矿，可连续开采100年以上。矿石平均品位31.19%，矿体走向长1500m，平均宽960m，矿体平均厚度为246.84m。矿体集中、连续性好，适合大规模开采，矿石可选性良好，低硫低磷低有害元素，是冶炼优质钢铁的原材料。在国内以贫矿为主的矿山中，属于超大储量优质资源铁矿山。
设计采选能力1500万吨/年，服务年限40年，总投资58亿元。2023年12月29日，一期前750万吨全面进入试生产阶段。项目投产后，将成为“十四五”期间，“国家基石计划”第一个投产的双超项目。

3采选工艺流程
开拓系统：前期开拓系统采用主、副井开拓，1号主井井深1505m，井筒净直径Φ6.3m，年提升能力750万吨。副井井筒净直径Φ10m，人员、材料和设备的提升。在地表+187m标高设通往副井的平硐，使人员直接从坑口服务楼通过地表走廊及平硐至副井。
通风系统：前期矿山通风以副井进风，1号回风井回风，形成对角式通风系统，采用“按需通风”的模式。
采矿采用空场嗣后充填法，阶段高度60m，采用远程驾驶14t电动铲运机集中在采场底部出矿。
采准掘进：打眼-装药-爆破-掘进出渣-中深孔凿岩-采场爆破-底部集中大量出矿。
采场矿石逐渐放空，形成采空区。采空区充填采用3台直径Φ18m的深锥浓密机进行全尾砂胶结充填。
二步矿柱采矿，在矿柱两侧采空区充填密实后进行，采准掘进、中深孔凿岩、爆破等工序与一步骤回采基本相同。回采出矿，采空区充填过程，最终完成采矿工艺流程。
倒入溜井的矿石经振动放矿机溜放至12m³底侧卸式矿车，由40t电机车单机牵引，电机车采用无人驾驶系统，遥控装矿、自动控制运输和卸载。矿石卸入原矿仓，经旋回破碎机破碎后进入1号主井成品矿仓，经-1202m设置的装矿胶带对箕斗装矿。
主井提升。
“选矿设计采用“中碎+干式筛分+细碎+高压辊磨超细碎+湿式筛分+（0～3）mm湿式抛废+球磨”碎磨方案，精矿脱水采用压滤一段脱水工艺,尾矿脱水方式主要采用“旋流器分级+沉砂脱水筛脱水+细粒充填”的流程。”
矿石通过原矿带式输送机送到选矿厂大块抛废厂房2台干式大块磁选机。
干选后的矿石通过皮带给入粗矿仓，粗矿仓下设振动放矿机，经带式输送机给入到中细碎厂房中碎前缓冲仓。
矿石经圆锥破碎机中碎后由皮带机转运至筛分缓冲矿仓，用高频巨型振动筛上进行筛分作业，筛下产品，经皮带机运至粉矿仓。
粉矿仓中的矿石通过带式输送机给入超细碎前的缓冲仓，通过皮带给矿机给入到高压辊磨机中进行超细碎，超细碎后的矿石给入到湿式筛分缓冲矿仓，直线振动筛上进行检查筛分，筛下矿浆进入泵池。
矿浆给入磁选机进行湿式预磁选抛尾，湿式预磁选精矿自流到一段磨矿分级旋流器泵池。
一段磨矿采用Φ6.4m×11.0m的溢流型球磨机，磨矿产品与水力旋流器构成闭路分级，水力旋流器溢流汇集到分配箱后自流进入磁选机进行磁粗选。磁粗选的精矿给入到旋流器车间的矿浆分配器，自流进入的二段磨分级泵池。
二段磨矿采用立磨机与水力旋流器组构成闭路磨矿分级，精矿自流进入磁选精Ⅱ磁选机，磁选精Ⅱ精矿自流磁选精Ⅲ淘洗机，磁选精Ⅲ淘洗机精矿渣浆泵给入到矿浆分配器，自流进入精矿浓缩磁选机，精矿浓缩磁选精矿为最终精矿。

4智慧矿山
以构建自动化、信息化、智能化高度融合的智慧矿山为目标，通过智能化技术，实现井下大型移动设备远程自主运行，主要生产工艺智能化控制、固定站所无人值守；通过5G等新型信息传输技术，构建矿山智能感知网络；通过构建生产管理实现管理信息化和精细化；利用大数据等技术实现管理分析的智能决策系统，最终建成安全、高效、绿色的现代化示范性智慧矿山。
结语
秉承“只争第一、点滴做起”的建设理念，以打造行业标杆为己任，将努力建设成为“国内领先、国际一流”引领行业进步的宁静、和谐、美丽的花园式，宜人宜居宜生活的现代化绿色智慧矿山。